Round Graphite MK9 MK8 Carbon Ring Untuk Bagian Mesin Membuat Rokok

Round Graphite MK9 MK8 Carbon Ring Untuk Bagian Mesin Membuat Rokok

I.Sifat material yang sangat baik
1. Tahan suhu tinggi
Bahan grafit berkualitas tinggi yang dipilih untuk cakram grafit dapat dengan mudah menahan lingkungan suhu tinggi hingga lebih dari 2000 °C tanpa meleleh, deformasi, atau terurai.dalam proses pengeringan tembakau dan sterilisasi suhu tinggi, cakram grafit beroperasi stabil, memastikan kemajuan teknologi yang lancar dan memberikan jaminan yang kuat untuk kualitas produk rokok.
2Konduktivitas termal yang baik
Transfer panas yang seragam dan cepat sangat penting untuk proses produksi rokok.Konduktivitas termal yang sangat baik dari grafit memungkinkan cakram grafit untuk dengan cepat mentransfer panas ke semua bagian selama operasi, memastikan pemanasan tembakau yang seragam selama pengolahan. Hal ini membantu mencapai kontrol suhu yang tepat.cakram grafit mempertahankan suhu lingkungan fermentasi yang konsisten, memungkinkan tembakau untuk fermentasi yang cukup dan merata, sehingga meningkatkan rasa dan kualitas rokok.
3. Pengelupasan Diri yang Luar Biasa
Selama operasi kecepatan tinggi dari mesin rokok, gesekan antara komponen mempengaruhi umur peralatan dan stabilitas produksi.yang dapat secara signifikan mengurangi gesekan saat bersentuhan dengan komponen lainDalam proses gulung rokok, cakram grafit sering bersentuhan dengan kertas rokok dan tembakau,dan pelumasannya sendiri secara efektif memastikan kelancaran proses penggulingan, menghindari masalah seperti kemacetan kertas dan istirahat yang disebabkan oleh gesekan, dan meningkatkan efisiensi produksi.
4. Kemantapan Korosi Kimia
Produksi rokok melibatkan kontak dengan berbagai bahan kimia, seperti rasa dan aditif.mempertahankan operasi yang stabil dalam lingkungan kimia yang kompleksHal ini memastikan bahwa disk grafit tidak mengorosi selama proses seperti penambahan rasa dan perawatan kimia, menjaga stabilitas kinerjanya.
5Kekuatan dan Stabilitas Mekanikal Tinggi
Bahkan di bawah penggunaan sering jangka panjang dan tekanan mekanik tertentu, disk grafit masih dapat mempertahankan kekuatan mekanik yang tinggi, sehingga kurang rentan terhadap retakan atau deformasi.Dalam peralatan kemasan rokok, cakram grafit harus menahan berat bahan kemasan dan tekanan dari gerakan mekanis. kekuatan mekaniknya yang tinggi memastikan operasi yang stabil dalam kondisi kerja seperti itu,menjamin akurasi dan kontinuitas proses kemasan.
6Koefisien Ekspansi Termal Rendah
Fluktuasi suhu tidak dapat dihindari dalam proses produksi rokok.Koefisien ekspansi termal yang rendah dari cakram grafit memastikan perubahan dimensi minimal selama variasi suhuFitur ini sangat penting dalam peralatan rokok presisi tinggi,karena memastikan akurasi pemasangan antara komponen peralatan dan menghindari kegagalan peralatan atau masalah kualitas produk yang disebabkan oleh ekspansi dan kontraksi termal.

II.Desain Struktural Yang Inovatif
1Desain Saluran Udara yang Tepat
Permukaan cakram grafit dirancang dengan cermat dengan struktur saluran udara yang tepat yang bekerja sama erat dengan sistem ventilasi mesin rokok.Selama proses rolling rokok, saluran udara ini dapat dengan tepat mengontrol arah dan aliran udara, memastikan pengisian tembakau secara seragam.Mereka memungkinkan transportasi dan distribusi gas yang efisienKontrol aliran udara yang wajar membantu meningkatkan efisiensi pengeringan tembakau dan membuat rasa lebih seragam, sehingga meningkatkan konsistensi kualitas produk rokok.
2. Desain alur dan tonjolan adaptif
Menurut spesifikasi produk rokok yang berbeda dan persyaratan proses produksi,permukaan cakram grafit dilengkapi dengan alur dan tonjolan dengan bentuk dan ukuran tertentu. Dalam proses tipping filter rokok, alur dapat secara akurat menempatkan batang rokok untuk memastikan akurasi dan ketegasan tipping;struktur menonjol dapat menstabilkan posisi batang rokok selama transportasi, mencegah mereka dari pergeseran atau bergulir dan memastikan kelancaran proses produksi.
3. Desain penurunan berat badan yang dioptimalkan
Dengan asumsi memastikan kekuatan mekanik dan kinerja disk grafit, pengurangan berat yang wajar dicapai melalui desain struktur yang dioptimalkan.Metode desain seperti pengosongan dan dinding tipis diadopsi untuk mengurangi berat keseluruhan disk grafit, mengurangi konsumsi energi selama operasi peralatan, dan sekaligus mengurangi beban pada komponen transmisi peralatan,meningkatkan stabilitas operasi peralatan dan efisiensi pemanfaatan energi.

III.Skenario Aplikasi yang luas
1. Peralatan Rolling Rokok
Dalam proses gulung rokok, cakram grafit, sebagai komponen inti, bertanggung jawab untuk membawa dan mengangkut tembakau.Kinerja stabilnya memastikan distribusi tembakau yang seragam selama rolling, meletakkan dasar untuk memproduksi batang rokok dengan penampilan yang ketat dan penuh dan isi tembakau internal yang seragam.Sebuah cakram grafit berkualitas tinggi dapat meningkatkan kecepatan dan stabilitas peralatan bergulir, mengurangi tingkat penolakan, dan meningkatkan efisiensi produksi.
2. Peralatan Tipping Filter
Dalam tautan tipping filter rokok, posisi yang tepat dan fungsi pengangkutan stabil dari cakram grafit memainkan peran kunci.Memastikan akurasi docking dari filter dan batang rokok, membuat produk berujung memiliki penampilan yang rapi dan kuat, dan memenuhi kebutuhan konsumen untuk penampilan rokok dan kualitas.
3Peralatan Pengeringan dan Aroma Tembakau
Dalam proses pengeringan tembakau dan perasa, cakram grafit menggunakan konduktivitas termal yang baik dan kemampuan kontrol aliran udara yang tepat untuk membuat panas tembakau merata selama pengeringan,menghindari pemanasan berlebihan lokal atau pengeringan yang tidak cukupPada saat yang sama, selama perasa, ia memastikan bahwa rasa dapat melekat secara merata pada tembakau, meningkatkan kualitas aroma dan konsistensi rasa rokok.
4. Peralatan kemasan rokok
Dalam proses kemasan rokok, cakram grafit membantu mengatur batang rokok dengan rapi dan mengantarnya ke tautan kemasan.Kekuatan mekanik yang tinggi dan kinerja operasi yang stabil memastikan efisiensi dan akurasi proses kemasanHal ini dapat beradaptasi dengan ritme operasi peralatan kemasan kecepatan tinggi, mengurangi gangguan kemasan yang disebabkan oleh kegagalan komponen,dan meningkatkan efisiensi keseluruhan lini produksi kemasan.